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ZCQ自吸式磁力泵

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  • 產品概述
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ZCQ型自吸式磁力驅動泵(以下簡稱自吸泵是根據眾用戶的要求,在CQB型磁力泵的基礎上吸取國外技術,并經過本廠工程技術人員反復研究試驗而成功的新產品,其性能達到國外同類產品先進水平。

該泵以靜密封取代動密封,使泵的過流部件處于完全密封狀態,徹底解決了其他泵機械密封無法避免的跑、冒、滴、漏之弊病,泵體及過流部件的材料采用了耐腐蝕的不銹鋼、陶光、四氟石墨、碳石墨、硬質合金等材料制造,既有CQB型磁力驅動泵的功能,又集自吸于一身,不需底閥和引灌水,自吸高度4米。

該泵結構緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運行可靠、使用維修方便,可廣泛使用于石油、化工、制藥、電鍍、印染、食品、科研等單位抽送酸、堿、油類及稀有貴重液、毒液、揮發性液體,以及循環水設備配套,特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送。

因此,該泵用途廣泛,我們真誠地向用戶推薦這種新產品。

本泵采用外混式軸向回水泵體結構,泵體由吸液室、儲液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等部分組成結構見圖一,泵啟動后,在離心力的作用下,吸水室中的剩余液與進液管路中的空氣被葉輪攪拌成氣水混合物,混合物經蝸殼進入氣液分離室,隨著速度減慢,導致氣水分離,空氣由泵出液口排出,液經回水孔返回泵內,經過多次循環,進液管道中的空氣被排凈,使泵內形成一定的真空度,達到自吸的作用。

一、開箱后檢查泵銘牌,校對自吸泵產品主要參數是否與使用要求相符。

二、自吸泵應水平安裝,泵體不得承受管路重量。

三、泵與管路應保持良好的密封。

產品特點

1.ZC0不銹鋼自吸磁力泵是將無泄漏磁力菜和自吸離心泵性能相結合,自行研發設計全密封、無帝封、無污染、強自吸的新型工業用泵

2.泵體、葉輪、隔板、內轉子、隔離套等過流部件均采用優質不銹鋼或特殊材料精密鑄造

3.磁鐵選用新型永磁體,具有良好的磁性,耐高溫,不退磁

4.軸套、滑動軸承采用高耐磨的碳化硅、石墨、 四氟等材料,并設置了潤滑槽,有效地保證泵的使用壽俞

5.密封采用封閉式靜密封,徹底解決了介質泄漏

6.氣液混合自吸式設計,具有強自吸功能,自吸高度可達4m

7.無需獨立潤滑和冷卻水,降低了能耗

8.直聯后拉式設計,無需拆卸管道,維修方便

9.臥式安裝,振動小,噪音低,運行特別平穩

10.外磁直接與電機轉軸相連,采用直聯式,具有結構簡單、無需對中、傳動效率高、噪音小、振動小等優點

產品用途

廣泛應用于石油、化工、制堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥,造紙、電鍍、電解、無線電、化成箔、科研機構、國防工業等生產流程中輸送腐蝕性液體,尤其適用于易燃、易爆、 易揮發、有毒、高溫、強堿、有機容劑和貴重液體的輸送。

性能范圍:設計壓力: 1.6MPa、 流量: 3-100m3/h、 揚程: 12-80m、 功率: 0.37-55kW

適用溫度: -30~100C;

選裝配件:防空運轉裝置,泄漏監控裝置,測溫裝置;

注意事項:當介質比重大于1. 3mglcm時訂貨時應說明,禁止空運轉,禁止輸送含有顆?;蛴薪Y晶的介質。

 

型號意義

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性能參數.png

自吸式磁力驅動離心泵

1、因自吸泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質,所以絕對禁止空運轉,同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉。

2、被輸送介質中,若含有固體顆粒,泵入口要加過濾網:如含有鐵磁質顆粒,需加磁性過濾器。

3、泵在使用中環境溫度應小于40℃,電機溫升不得超過75℃。

4、被輸送的介質及其溫度應在泵材允許的范圍內(詳見附表),金屬泵的使用溫度<100℃,被輸送的介質比重≤1.3;介質比重大于1.3時,將影響自吸性能。

5、對于輸送液為易沉淀結晶的介質,使用后應及時清洗,排凈泵內積液。

6、自吸泵運行500小時后,應拆檢軸承和端面動環的磨損情況,若軸承和軸套的間隙大于0.5~1mm,葉輪軸向竄動1.5~2mm時,應更換軸承和軸向動環。

7、本系列泵內外磁性聯軸器采用高性能承磁材料,可能對下列器件產生潛在危害,請將下列器件與泵系列保持距離,如:心臟起搏器、信用卡及其他此卡、計算器、計算機磁盤、手表等。

 

氟塑料磁力泵的故障與排除方法

故 障 形 式

      產 生 原 因

       排 除 方 法

泵不出水

1、水泵反轉

2、進水管道漏氣

3、泵腔蓄水太少

4、電壓太高,啟動時聯軸器打滑

5、吸程太高

6、閥門沒有打開

1、改變電機接線

2、杜絕漏氣

3、增加蓄水量

4、調正電壓

5、降低泵安裝位置

6、校正或更改閥門

流量不足

1、吸入管徑太小或淤塞

2、葉輪流道阻塞

3、揚程過高

4、轉速不夠

1、調換或清洗進水管

2、清洗葉輪

3、開大出水閥

4、恢復額定轉速

揚程過低

1、流量過大

2、轉速太低

1、關小出水閥

2、恢復額定轉速

噪音太大

1、軸嚴重磨損

2、軸套嚴重磨損

3、外磁鋼或內磁鋼與隔離套接觸

4、動靜環磨損葉輪與泵體研磨

1、更換泵軸

2、更換軸承

3、拆除泵頭重新組裝

4、更換動靜環

漏   液

密封墊圈損壞

更換密封墊圈



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