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CQ型磁力泵

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CQ型磁力驅動泵(簡稱磁力泵)是將永磁聯軸器的工作原理應用于離心泵的新產品,設計合理、工藝先進、具有全密封、無泄漏、耐腐蝕的特點,其性能達到國外同類產品的先進水平。

磁力泵以靜密封取代動密封,使泵的過流部件處于完全密封狀態,徹底解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴之蔽病。磁力泵選用耐腐蝕、高強度的工程塑料、剛玉陶瓷,不銹鋼等作為制造材料,因此它具有良好的抗腐蝕性能,并可以使被輸送介質免受污染。

 

主要材料及用途

磁力泵結構緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運行可靠、使用維修方便??蓮V泛應用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印,科研結構。國防工業等單位抽送酸、堿液、油類,稀有貴重液、毒液、揮發性液體,以及循環水設備配套、過濾機配套。特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送,選用此泵則更為理想。

 

產品特點

1. CQ不銹鋼磁力泵是全密封、無泄漏、無污染、高效節能的新型工業業用泵

2. CQ氟塑料磁力泵是全密封、無泄漏、無污染、高效節能的新型工業業用泵
3. CQ不銹鋼磁力泵泵體、葉輪、隔板、泵軸、內轉子、隔離套等過流部件均采用優質不銹鋼或特殊材料精密鑄造

3. 氟塑料磁力泵泵體、葉輪、隔板、泵軸、內轉子、隔離套等過流部件均采用優質工程塑料材質制造

4.磁鐵選用鐵氧體磁體,具有良好的磁性,耐高溫,不退磁
5.動環、滑動軸承采用高耐磨耐溫的石墨、四氟等材料,有效地保證泵的使用壽命
6.密封采用封閉式靜密封,徹底解決了介質泄漏
7.無需獨立潤滑和冷卻水,降低了能耗
8.直聯后拉式設計,無需拆卸管道,維修方便
9.臥式安裝,結構緊湊、占地面積小,振動小,噪音低,運行特別平穩
10.外磁直接與電機轉軸相連,采用直聯式,具有結構簡單、無需對中、傳動效率高、噪音小、振動小等優點。
產品用途
廣泛應用于石油、化工、制堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥,造紙、電鍍、電解、無線電、化成箔、科研機構、國防工業等生產流程中輸送腐蝕性液體,尤其適用于易燃、易爆、易揮發、有毒、高溫、強堿、有機容劑和貴重液體的輸送。
性能范圍:設計壓力: 0.6MPa、流量: 1.2-50m3/h、: 8-50m、: 0.18-22kW 
適用溫度: -30~100C,采用風冷結構可達150~160'C;
選裝配件:防空運轉裝置,泄漏監控裝置,測溫裝置;
注意事項:當介質比重大于1.mg/cm"時訂貨時應說明,禁止空運轉,禁止輸送含有顆?;蛴薪Y晶介質。

 

磁力泵材質種類

1、工程塑料泵(增強聚丙烯)型號有:

08CQ-2、10CQ-3、14CQ-5、16CQ-8、20CQ-12、32CQ-15、32CQ-25、40CQ-20、50CQ-25、50CQ-32。

2、不銹鋼泵(1Cr18Ni9Ti)型號有:

16CQ-8、20CQ-12、32CQ-15、32CQ-25、40CQ-20、40CQ-32、50CQ-25、50CQ-40、50CQ-50、65CQ-25、65CQ-35、80CQ-35、80CQ-50。

 

型號與意義

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磁力泵的安裝和使用

(一)磁力泵應水平安裝,不宜豎立,塑料泵體不得承受管路重量,對于特殊要求垂直安裝的場合,電機務必朝上。

(二)當抽吸液面高于泵軸心線時,起動前打開吸入管道閥門即可,若抽吸液面低于泵軸心線時,管道需配備底閥。

(三)泵使用前應進行檢查,電機風葉轉動要靈活,無卡住及異常聲響,名緊固件要緊固。

(四)檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致。

(五)電機啟動后,緩慢打開排出閥,待泵進入正常工作狀態后,再將排出閥調到所需開度。

(六)泵停止工作前,應先關閉排出閥門,然后關閉吸入管閥門。

 

磁力泵的使用注意事項

(一)因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質,所以絕對禁止空運轉,同時避免在工作中途停電后在啟動時所造成時空載運轉。

(二)被輸送介質中,若含有固體顆粒,泵入口要加過濾網:如含有鐵磁質微粒,需加磁性過濾器。

(三)泵在使用中環境溫度應小于40℃,電機溫升不得超過75℃。

(四)被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內(詳見附表)。工程塑料泵的使用溫度<60℃,金屬泵的使用溫度小于100℃,輸送吸入壓力不大于0.2MPa,最大工作壓力1.6MPa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30×30-6/S的不含硬顆粒和纖維的液體。

(五)對于輸送液為易沉淀結晶的介質,使用后應及時清洗,排凈泵內積液。

(六)磁力泵運行500小時后,應拆檢軸承和端面動環的磨損情況,若軸承和軸套的間隙大于0.5mm~1mm,葉輪軸向竄動1.5~2mm時,應更換軸承和軸向動環。

   

磁力泵的故障形式與排除方法如表所列

故 障 形 式

產 生 原 因

排 除 方 法

泵不出水

1、水泵反轉

2、進水管道漏氣

3、泵腔蓄水太少

4、電壓太高,啟動時聯軸器打滑

5、吸程太高

1、改變電機接線

2、杜絕漏氣

3、增加蓄水量

4、調正電壓

5、降低泵安裝位置

流量不足

1、吸入管徑太小

2、葉輪流道阻塞

3、揚程過高

4、轉速太低

1、調換進水管

2、清洗葉輪

3、開大出水閥

4、恢復額定轉速

揚程過低

1、流量過大

2、轉速太低

1、關小出水閥

2、恢復額定轉速

噪音太大

1、軸嚴重磨損

2、軸套嚴重磨損

3、驅動磁鋼杯與隔離套接觸

1、更換泵軸

2、更換軸套

3、排除泵頭重新組裝

漏   液

O型圈封圈損壞

更換O型密封圈



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