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CQB磁力泵

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  • 產品概述
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CQB磁力驅動離心泵(簡稱磁力泵),通常由電動機,磁力偶合器和耐腐蝕離心泵組成。其主要特點是利用磁力偶合器傳遞動力,完全無泄漏,當電動機帶動磁力偶合器的外磁鋼旋轉時,磁力線穿過間隙和隔離套,作用于內磁鋼上,使泵轉子與電動機同步旋轉,無機械接觸地傳遞扭矩。在泵軸的動力輸入端,由于液體被封閉在靜止的隔離套內,沒有動密封因而安全無泄漏。CQ系列磁力泵是磁力泵全國聯合設計組開發的新型安全無泄漏耐腐蝕泵,其技術經濟指標與國外同類產品八十年代末的水平相當。CQ系列磁力泵型式及基本參數符合JB/TQ786-89小型磁力驅動離心泵形式與基本參數標準和小型磁力驅動離心泵三個標準的補充規定。

主要用途及使用環境

CQB系列磁力泵適用于石油、化工、制藥、冶煉、電鍍、環保、食品、影視洗印、水處理、國防等行業,是輸送易燃、易爆、揮發、有毒、稀有貴重液和各種腐蝕性液體的理想設備。適用于輸送吸入壓力不大于0.2MPa,最大工作壓力1.6MPa,溫度不超過100℃,密度不大于1600kg/m3,粘度不大于30×10-6/S的不含硬顆粒和纖維的液體。

 

產品特點

1 CQB不銹鋼感力泵是全密封、無泄漏、無污染、高效節能的新型工業用泵
2.聚體;時輪,軸承體、 系軸、內轉子、隔離食等過流部件均采用優質不銹鋼成特族材科精密鑄造
3.磁鐵選用釹鐵硼和衫鈷,具有良好的磁性,耐高溫,不退磁,最高可耐350'C;
4.滑動軸承采用高耐磨耐溫的石墨、四氟、碳化硅等材料,并設置潤滑槽,有效地保證泵的使用壽命
5.密封采用封閉式靜密封,徹底解決了介質泄漏
6.無需獨立潤滑和冷卻水,降低了能耗
7直聯后拉式設計,無需拆卸管道,維修方便
8.臥式安裝,結構緊湊、占地面積小,振動小,噪音低,運行特別平穩
9.外磁直接與電機轉軸相連,采用直聯式,具有結構簡單、無需對中、傳動效率高、噪音小、振動小等優點。


產品用途

產品用途PRODUCT
廣泛應用于石油、化工、制堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥,造紙、電鍍、電解、無線電、化成箔、科研機構、國防工業等生產流程中輸送腐蝕性液體,尤其適用于易燃、易爆、易揮發、有毒、高溫、強堿、有機容劑和貴重液體的輸送。
性能范圍:設計壓力: 1.6MPa、 流量: 32-200m3/h、揚程: 20-125m、: 1.5-110kW
適用溫度: -30~100°C, 采用新型材料耐溫可達350"C;
選裝配件:防空運轉裝置,泄漏監控裝置,測溫裝置;
注意事項:當介質比重大于1.3mg/cm°時訂貨時應說明,禁止空運轉,禁止輸送含有顆?;蛴薪Y晶介質。

型號意義

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磁力泵的安裝和調試

(一)磁力泵應水平安裝,不宜豎立,塑料泵體不得承受管路重量,對于特殊要求垂直安裝的場合,電機務必朝上。

(二)當抽吸液面高于泵軸心線時,起動前打開吸入管道閥門即可,若抽吸液面低于泵軸心線時,管道需配備底閥。

(三)泵使用前應進行檢查,電機風葉轉動要靈活,無卡住及異常聲響,名緊固件要緊固。

(四)檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致。

(五)電機啟動后,緩慢打開排出閥,待泵進入正常工作狀態后,再將排出閥調到所需開度。

(六)泵停止工作前,應先關閉排出閥門,然后切斷電源。

 

磁力泵的使用注意事項

(一)因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質,所以絕對禁止空運轉,同時避免在工作中途停電后在啟動時所造成時空載運轉。

(二)被輸送介質中,若含有固體顆粒,泵入口要加過濾網:如含有鐵磁質微粒,需加磁性過濾器。

(三)泵在使用中環境溫度應小于40℃,電機溫升不得超過75℃。

(四)被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內(詳見附表)。工程塑料泵的使用溫度<60℃,金屬泵的使用溫度小于100℃,輸送吸入壓力不大于0.2MPa,最大工作壓力1.6MPa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30×30-6/S的不含硬顆粒和纖維的液體。

(五)對于輸送液為易沉淀結晶的介質,使用后應及時清洗,排凈泵內積液。

(六)磁力泵運行1000小時后,應拆檢軸承和端面動環的磨損情況,并更換不宜再用的易損件。

   

故障與排除方法

故 障 形 式

      產 生 原 因

       排 除 方 法

泵不出水

1、水泵反轉

2、進水管道漏氣

3、泵腔蓄水太少

4、電壓太高,啟動時聯軸器打滑

5、吸程太高

6、閥門沒有打開

1、改變電機接線

2、杜絕漏氣

3、增加蓄水量

4、調正電壓

5、降低泵安裝位置

6、校正或更改閥門

流量不足

1、吸入管徑太小或淤塞

2、葉輪流道阻塞

3、揚程過高

4、轉速不夠

1、調換或清洗進水管

2、清洗葉輪

3、開大出水閥

4、恢復額定轉速

揚程過低

1、流量過大

2、轉速太低

1、關小出水閥

2、恢復額定轉速

噪音太大

1、軸嚴重磨損

2、軸套嚴重磨損

3、外磁鋼或內磁鋼與隔離套接觸

4、動靜環磨損葉輪與泵體研磨

1、更換泵軸

2、更換軸承

3、拆除泵頭重新組裝

4、更換動靜環

漏   液

密封墊圈損壞

更換密封墊圈



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